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山西陶瓷圆盘真空过滤机
2018-09-19 11:23:56
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陶瓷真空过滤机的主要特点是:

(1)高真空度(真空度为0.09-0.089MPa),滤饼水份低。

(2)滤液含固量小于0.005%。可反复利用,减少排放。

(3)与传统过滤设备相比,能耗节省约90%以上,能耗低,运行成本低。

(4)采用PLC、微机结合自动阀门控制,自动化程度高,降低劳动强度。

(5)结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。

(6)采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。

 

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放 系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸清洗)系统、全 自动控制系统、槽体、机架几部分组成。 槽体采用耐腐蚀的不锈钢,起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷过滤板安装在辊筒上,辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。 陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板,不用滤布,降低生产成本,卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。 陶瓷过滤机采用反冲洗,联合清洗等方法,该系统采用PLC全自动控制,并配有变频器、液位仪等装置。开机时矿浆阀门由液位仪监控,控制矿浆液位的高低,真空罐滤液由液位仪检测,当至高位时,PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求,采用远程控制或集中控制。

转子(辊筒)

转子通过联轴器与主轴减速机相联,由不锈钢焊接卷成圆筒,两端通过轴头支撑在滚珠轴承 上,轴一头与分配头相联,滚筒法兰上安装滤板,工作时滤液通过真空进入过滤板至分配 头,反冲洗时,水通过分配头至滤板,轴另一头与减速机相联,在电机带动下转子转动。

分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成,可以适当调节、调整干燥区, 真空区等,并通过调节螺栓,调整压紧力。

搅拌采用机械搅拌方式,根据实际工作条件决定。工作时,起到搅拌、混合料浆、防止沉淀 等作用。 

刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成,起卸料作用,通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙,正常 设备间隙调整0.5~1mm。

 料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型,内设溢流孔,主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。

主轴减速机通过联轴器与转子相联,一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时可旋开机 座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油,减速机出厂时内部无润滑油,第一次加油运转100小时即应更换新油,并将内部污油冲洗干净,以后连续工作四 个月更换一次。

真空泵采用单级液真空泵,不需单独加润滑油,工作时必须保持提供冷却水,真空泵旋转方向为顺时针(从电动机方向看)。

过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成,滤材为增强尼龙微孔滤膜,过滤时若压差大于0.1MPa 或流量明显下降,则表示过滤器已堵塞,应及时更换滤芯,更换滤芯时,应握住O型圈一端 操作,另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧,以免扭坏滤芯,避免碰撞引起损坏,滤芯上切忌占上油污等赃物。

超声设备由开关电源、超声发声器构成。

水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成,对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。 气路系统 气路系统包括真空系统和气阀系统。真空系统由真空泵、滤泵排水装置或自动排液装置,以 及管道构成,起过滤、排液和干燥作用。气阀系统由阀门、电磁阀构成,起控制各自动阀门 作用

        陶瓷过滤机超声波清洗的运用 陶瓷过滤机超声波清洗系统包括产生高频电信号的超声波发生器和将电能转化为机械 能的换能器。超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡(超 声波)而传播到槽体介质(清洗液)中,超声波在清洗液中的辐射,使液体振动而产生 数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生、生长,而在正压 区迅速闭合,在这种被称为空化效应的过程中,微小气泡闭合时可产生超过大气压的瞬 间高压。连续不断产生的瞬间高压,就像一连串小爆炸一样不断冲击陶瓷板表面,使陶瓷板表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗的目的。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,污垢 层的一部分在冲击波作用下被剥离下来,分散,乳化,脱落。因为空化现象产生的气泡, 由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩像剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥开,气泡继续向里渗透, 直到污垢层被完全剥离,这是空化二次效应。超声波清洗时,通常与酸洗联合清洗,超 声波加速化学清洗剂对污垢的溶解过程。 由空化作用使液体局部发生高温高压,再经振动产生的搅拌,促使化学或物理作用的相 乘,液体不断地乳化分散,进一步促进化学反应的速率。 随着科学的发展,各行各业的新产品新工艺不断涌现,超声清洗这一先进而又独特的工 艺技术,正在越来越多的行业内应用。 陶瓷过滤机故障率大大降低,生产效率和设备运转率明显提高。由于陶瓷过滤机没有空气 透过,真空损失少,真空度高,滤饼含水率低,产量高,减少了铁路运输过程中精矿的 流失 ,提高了有效运输能力。 且节能显著,与盘式真空过滤机相比一台45m2过滤机节 能达85%以上,每年省电达上百万度。由于自动化程度较高 ,有效的提高了工作效率 , 减轻了劳动强度。同时陶瓷过滤板微孔孔径小,微细铁精矿颗粒被拦截,回收率高。并且滤液清澈,无环境污染,水资源可充分利用。

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售前:

1.根据客户实际需求为客户配置相对应型号的设备.

2。如客户有特殊需求,可定制相应非标产品。

 

3。公司可派工程技术人员到用户现场规划场地、设计流程和方案。

售中:

1。设备出厂前的严格检验合格出厂。

2.依照双方签订合同流程发货.

售后:

1.根据签订合同供方派工程技术人员指导安装调试.

为客户现场免费培训操作流程。

2.设备长期供应设备易损件.

3.收集客户反馈意见,及时制定实施方案,解决客户实际问题.

4.如遇突发问题,第一时间给与远程语音/视频指导.

陶瓷过滤机安装调试规程:

一、安装前期交流。

1.了解现场状况,包括水、电、气、料的供应状况,基础的制做以及吊装情况。

2.根据现场状况,制定安装方案及计划。

二、指导安装内容。

当陶瓷过滤机运抵用户现场后,请用户按照以下步骤进行先期安装:

1、根据我公司提供的现场基础安装图和工艺图,将陶瓷过滤机吊装到位,并按安装技术要求对机体找正、固定,主轴水平度要求小于1。5‰。

2、将进料管(坡度1:10)、溢流管、放料管及下料流槽,按技术要求安装好。

3、将脱水桶、稀酸桶、浓酸桶、滤泵及电气柜吊装到位(参照操作使用说明书)。

4、工业用水管路铺设及自来水接通至安装现场(参照操作使用说明书要求)。

5、提供动力电源380v±10%(三相五线)到现场,功率配置50~100Kw电源(参见单机装机功率)。

6、提供压缩空气P=0.4~0.6Mpa。

7、浓酸桶的安装应便于槽车卸酸,其供酸方式建议采用自流,浓酸桶放酸口的标高应高于稀酸桶+1米。如现场情况不允许,也可以选择磁力泵供酸,请尽量缩短浓酸桶与稀酸桶之间的距离。

8、在整机调试前备98%浓硝酸,约1~3吨。

9、安装过程中的其他技术要求,请对照《操作使用说明书》

三、检验

1.安装完毕后,由安装方、使用方及供货方共同对安装情况进行检查、验收。

2.对有问题的地方制定整改方案。整改完成后,再进行检查、验收。

四、调试。

1.空车调试:主要对真空系统、排水系统、清洗系统、配酸系统进行调试。

2.带料调试:主要是投料后,对整机的运行状况进行调试。

3.带料调试结束后,签写调试检验报告。

五、培训。

1.理论培训(现场管理人员、操作工、维修工)

2.现场培训:现场进行操作规程以及常见故障的检验及排除等。

六、交接。

带料开车24小时后,供货将整机交使用方,并签订交接书。

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1.根据客户实际需求为客户配置相对应型号的设备.

2.如客户有特殊需求,可定制相应非标产品.

 

3。公司可派工程技术人员到用户现场规划场地、设计流程和方案。

售中:

1.设备出厂前的严格检验合格出厂.

2.依照双方签订合同流程发货.

售后:

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为客户现场免费培训操作流程。

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3。收集客户反馈意见,及时制定实施方案,解决客户实际问题。

4.如遇突发问题,第一时间给与远程语音/视频指导.

陶瓷过滤机安装调试规程:

一、安装前期交流。

1.了解现场状况,包括水、电、气、料的供应状况,基础的制做以及吊装情况。

2.根据现场状况,制定安装方案及计划。

二、指导安装内容。

当陶瓷过滤机运抵用户现场后,请用户按照以下步骤进行先期安装:

1、根据我公司提供的现场基础安装图和工艺图,将陶瓷过滤机吊装到位,并按安装技术要求对机体找正、固定,主轴水平度要求小于1.5‰。

2、将进料管(坡度1:10)、溢流管、放料管及下料流槽,按技术要求安装好。

3、将脱水桶、稀酸桶、浓酸桶、滤泵及电气柜吊装到位(参照操作使用说明书)。

4、工业用水管路铺设及自来水接通至安装现场(参照操作使用说明书要求)。

5、提供动力电源380v±10%(三相五线)到现场,功率配置50~100Kw电源(参见单机装机功率)。

6、提供压缩空气P=0.4~0.6Mpa。

7、浓酸桶的安装应便于槽车卸酸,其供酸方式建议采用自流,浓酸桶放酸口的标高应高于稀酸桶+1米。如现场情况不允许,也可以选择磁力泵供酸,请尽量缩短浓酸桶与稀酸桶之间的距离。

8、在整机调试前备98%浓硝酸,约1~3吨。

9、安装过程中的其他技术要求,请对照《操作使用说明书》

三、检验

1.安装完毕后,由安装方、使用方及供货方共同对安装情况进行检查、验收。

2.对有问题的地方制定整改方案。整改完成后,再进行检查、验收。

四、调试。

1.空车调试:主要对真空系统、排水系统、清洗系统、配酸系统进行调试。

2.带料调试:主要是投料后,对整机的运行状况进行调试。

3.带料调试结束后,签写调试检验报告。

五、培训。

1.理论培训(现场管理人员、操作工、维修工)

2.现场培训:现场进行操作规程以及常见故障的检验及排除等。

六、交接。

带料开车24小时后,供货将整机交使用方,并签订交接书。


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